Memastikan Kebolehtukaran
Acuan terdiri daripada berbilang komponen, termasuk teras, rongga, sisipan dan pin ejektor, yang mesti padan bersama dengan tepat. Pemeriksaan dimensi menjamin penjajaran dan fungsi yang betul.
Menghalang Kerja Semula yang Mahal
Mengesan ralat awal membantu mengelakkan pembetulan mahal semasa pengeluaran.
Mengekalkan Konsisten
Memastikan setiap bahagian yang dihasilkan sepadan dengan model CAD dalam toleransi yang boleh diterima.
Mematuhi Piawaian Industri
Industri seperti automotif (IATF 16949), perubatan (ISO 13485), dan aeroangkasa memerlukan pengesahan dimensi yang ketat.
Alat yang Digunakan:
Aplikasi Terperinci: Mengukur dimensi dalaman dan luaran rongga acuan dan teras semasa pemesinan dan kemasan. Angkup memberikan bacaan yang cepat dan tepat untuk pemeriksaan dimensi umum. Mikrometer menyampaikan ketepatan ukuran tahap-mikron untuk memenuhi keperluan ketat pembuatan komponen-tinggi. Mikrometer dalam digunakan untuk pengukuran tepat diameter lubang dan ciri rongga dalaman.
Parameter Utama: Panjang, lebar, kedalaman, diameter.
Toleransi Biasa: ±0.01 mm – ±0.05 mm.
Alat yang Digunakan:Penunjuk Dail, Penunjuk Ujian
Permohonan Terperinci: Memeriksa kelegaan antara permukaan die mengawan dan mengesahkan keseragaman jurang dalam pengecapan dan pembentukan die. Penunjuk dail sesuai untuk mengesan penyimpangan habis, selari dan kerataan. Ia menyediakan ukuran anjakan yang stabil dan sensitif, menjadikannya sesuai untuk mengesan sejumlah kecil larian, ubah bentuk dan ralat kedudukan pada bahagian mekanikal.
Parameter Utama: Larian, kerataan, selari, penjajaran.
Toleransi Biasa: Kerataan garis perpisahan Kurang daripada atau sama dengan 0.02 mm.
Alat yang Digunakan:Mikrometer Digital, Angkup Kedalaman
Aplikasi Terperinci: Mengukur dimensi elektrod sebelum operasi EDM untuk memastikan kawalan celah-percikan yang tepat dan pembiakan rongga yang konsisten. Angkup kedalaman digunakan untuk mengesahkan kedalaman terbakar dan haus elektrod. Ini penting untuk mengesahkan elektrod alat EDM.
Parameter Utama: Saiz elektrod, kedalaman terbakar, haus.
Toleransi Biasa: ±0.005 mm – ±0.01 mm.
Alat yang Digunakan:
Aplikasi Terperinci: Memeriksa ketinggian pin ejektor, kelegaan slaid dan dimensi sistem pelari. Mikrometer dalam mengukur diameter lubang dan ciri dalaman dengan ketepatan tinggi. Mikrometer kedalaman digunakan untuk kedalaman poket, ketinggian langkah, dan pengesahan kedalaman rongga.
Parameter Utama: Ketinggian pin ejector, pelepasan slaid, dimensi pelari.
Toleransi Biasa: Diameter lubang pin Ejector ±0.005 mm.
Alat yang Digunakan:Penunjuk Dail (dengan plat permukaan), Penguji Kekasaran Permukaan
Aplikasi Terperinci: Memastikan kemasan permukaan yang betul untuk pelepasan lancar dan kualiti bahagian keseluruhan. Penunjuk dail yang digunakan pada plat permukaan digunakan untuk mengesahkan kerataan. Penguji kekasaran permukaan mengukur Ra (purata kekasaran) untuk memastikan kemasan permukaan yang diperlukan untuk lontaran dan kualiti bahagian yang betul.
Parameter Utama: Kerataan, kekasaran permukaan (Ra).
Toleransi Biasa: Kerataan garis perpisahan Kurang daripada atau sama dengan 0.02 mm.
Alat yang Digunakan:
Permohonan Terperinci: Mengesahkan acuan dan cetakan siap mematuhi lukisan kejuruteraan dan spesifikasi pelanggan. Alat kami menyokong amalan pengukuran yang sejajar dengan keperluan ISO 9001 atau ISO/IEC 17025, memastikan kebolehkesanan dan kesediaan dokumentasi.
Parameter Utama: Semua dimensi kritikal.
Toleransi Biasa: Seperti yang dinyatakan dalam lukisan kejuruteraan.
Untuk memastikan tahap ketepatan dan kebolehpercayaan yang tertinggi, kami mengesyorkan amalan terbaik berikut:
Periksa bahan mentah, komponen mesin dan pemasangan akhir.
01
Pengembangan terma boleh menjejaskan ketepatan pengukuran. Sebagai contoh, keluli mengembang kira-kira 11 µm/m· darjah .
02
Ikuti keperluan ISO 9001 atau ISO/IEC 17025 untuk proses penentukuran dan pengukuran.
03
Catat dimensi kritikal sebelum pengeluaran besar-besaran.
04
Contohnya, gunakan CMM untuk pemeriksaan teras dan rongga dan tolok pin untuk lubang ejektor.
05
